Minimálny odpad, maximálna úspora nákladov
Vďaka šírke rezu len ~1 mm a pokročilému CAD/CAM Nestingu, teda inteligentnému ukladaniu dielov, naskladáme vyrezávané tvary tesne vedľa seba. Získajte z každého metra štvorcového plechu, gresu či kameňa maximum.
Ako dosahujeme až 30% úsporu materiálu oproti tradičnému rezaniu?
Pri tradičných metódach obrábania – či už ide o frézovanie, pilové kotúče, uhlové brúsky alebo plazmové rezanie – vznikajú výrazné materiálové straty. Široké rezné drážky, potreba veľkých technologických medzier medzi dielmi a neefektívne ručné rozvrhnutie na platni znamenajú, že značná časť nakúpeného materiálu skončí ako nevyužitý odpad.
Naša technológia rezania vysokotlakovým vodným lúčom v kombinácii s pokročilým softvérovým inžinierstvom tento problém kompletne eliminuje. Vďaka mikro-prierezu lúča a algoritmom pre inteligentné ukladanie dokážeme naskladať vyrezávané tvary s chirurgickou presnosťou. Výsledkom je dramatické zníženie odpadu, čo v praxi znamená nižšie náklady na nákup polotovarov – či už nakupujete drahé nerezové plechy, hliníkové dosky, alebo luxusnú veľkoformátovú gresovú dlažbu.
Ultra tenký paprsok lúča (Prerez len ~1 mm)
Tradičné kotúčové píly, frézy či plazmové horáky uberajú z materiálu 3 až 6 mm pri každom jednom reze. Vodný lúč zmiešaný s prírodným abrazívom vytvárá mimoriadne tenkú reznú líniu s hrúbkou len okolo 1 milimetra. Medzi jednotlivými vyrezávanými výrobkami tak stačí ponechať minimálnu medzeru (cca 3 mm), čo radikálne zahusťuje hustotu uloženia dielov na platni.
Softvérový CAD/CAM Nesting (Automatizovaný Tetris)
Pred spustením rezacieho procesu prejde každý výkres naším CAD/CAM softvérom. Špeciálne algoritmy prepočítajú stovky možných kombinácií uloženia a rozložia tvary na materiál s maximálnou geometriou využitia. Softvér dokáže menšie diely automaticky vkladať do vnútorných výrezov väčších dielov (napr. menšie príruby vyrezané z vnútra veľkých prstencov), čím sa plne zužitkuje aj plocha, ktorá by inak skončila ako odpad.
Spoločný rez (Common Cut Line Technology)
Pri sériovej výrobe a identických tvaroch využívame technológiu spoločnej reznej línie. Dva susediace diely sú uložené tesne na seba a CNC stroj ich oddelí jediným prechodom lúča. Tým sa nielenže kompletne ruší odpadová medzera medzi dielmi, ale zároveň sa skracuje celkový strojový čas rezania až o 15–20 %, čo vám prináša ďalšiu priamu finančnú úsporu.
Nulové riziko prasknutia a znehodnotenia polotovaru
Pri ručnom rezaní obkladov uhlovou brúskou alebo pri tepelnom rezaní kovov laserom/plazmou hrozí vysoké riziko zničenia celého kusa materiálu (prasknutie gresu pri výreze otvorenia, skrivenie plechu pnutím tepla). Studený rez vodným lúčom nevytvára žiadne tepelné pnutie ani mechanický tlak. Každý kus materiálu tak premeníme na finálny produkt bez toho, aby ste museli kupovať rezervné balenia.
Šetrite rozpočet pri sériovej výrobe aj pri kúpe drahých obkladov na stavbu
Efektívne hospodárenie s materiálom je základom ziskovosti v každom odvetví. Či už pracujete s tonami nerezovej ocele, alebo s drahými talianskymi gresovými platňami, naša technológia zaručí, že neplatíte za zbytočný odpad.
V strojárstve a kovovýrobe prináša pokročilý CAD Nesting zásadnú úsporu drahých kovy ako nerez, hliník, mosadz či titán. Vďaka technológii spoločného rezu (Common Cut) spájame susediace diely do jednej línie, čím rušíme odpadové medzery a výrazne skracujeme strojový čas. Pre obkladačov, stavbárov a rekonštrukcie znamená náš prístup koniec zbytočne nakúpeným baleniam dlažieb – z veľkoformátového gresu (120×120 cm či 120×280 cm) vyrežeme presné tvary a otvory s nulovým rizikom prasknutia, pričom aj menšie odrezky okamžite zmysluplne využijeme na presné obvodové sokle alebo mozaiky.
V oblasti architektúry a stone-designu prináša presné softvérové rozvrhnutie možnosť perfektne nadviazať žilnatku a kresbu prírodného mramoru či granitu (Bookmatching) a vyťažiť z jednej materskej kamennej platne zároveň kuchynskú dosku, parapety aj schodiskové stupne. Pri reklame, plastoch, skle a kompozitoch dokážeme jednotlivé prvky (ako napríklad 3D nápisy, plexisklové diely či technické tesnenia) vkladať tesne do seba, čím sa spotreba materiálu zníži na absolútne minimum. Získate tak maximum finálnych výrobkov z každého dodaného polotovaru.
Často kladené otázky o úspore materiálu
Čo sa stane so zvyškovým materiálom po vyrezaní?
Všetky použiteľné odrezky vám odovzdáme spolu s hotovými dielmi. Pri drahých kovoch alebo kachličkách ich môžete využiť na ďalšie menšie projekty.
Účtujete si poplatok za CAD prípravu Nestingu?
Príprava rezacieho plánu v CAD/CAM softvéri je automatickou súčasťou našej kalkulácie. Vo väčšine prípadov vám ušetrí násobne viac financií, než sú náklady na samotné nastavenie stroja.
Viem vám priniesť aj vlastný materiál, alebo materiál dodávate?
Režeme z oboch zdrojov. Môžete nám dodávať vlastný materiál (dlažby, plechy, sklo, plasty), prípadne vám po dohodnutí špecifikácie vieme kompletný materiál zabezpečiť my za výhodné velkoobchodné ceny.
Kontaktujte nás
Chcete vedieť, koľko materiálu vieme ušetriť na vašej zákazke?
Pošlite nám zoznam dielov alebo výkresy a rozmer materiálu. Pripravíme vám bezplatnú ukážku nárezového plánu s prepočtom úspory.